1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役；
2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用；
3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；
4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。
5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效；
鋼筋直螺紋滾絲機滾軋鋼筋的步驟：
**步鋼筋直螺紋絲頭滾軋前的準備，鋼鐵規格必要的調整，試圖調整滾動欄的**個孔的**小尺寸的使用。并調整好剝肋直徑大小。調整塊和肋骨剝離滾動限位開關，確保剝離肋骨和滾絲的長度。
第二步：卡裝鋼筋，起動設備和肋骨剝離軋制過程。在剝肋滾絲的過程中，使用水溶性切削液時，應使用溫度低于0 C應該是混合15？20％亞硝酸鈉。禁止用油性切削液。
第三步，檢驗絲頭。應要求檢查處理的絲頭，每加工10根絲頭，就要用環規檢查一次，來保護鋼筋直螺紋絲頭的質量，消除不合格鋼筋接頭。合格的絲頭的測試，質量檢驗員隨機抽樣檢查一個工人在一次批次中加工的的絲頭，抽樣10％，不低于10，并且填寫檢查驗收生產**記錄表。當低于95％，合格率應該是雙采樣。
第四步：所有鋼筋接頭，都要帶上鋼筋保護套或保護帽，并整齊地按規格分類。
DBG-40B型鋼筋直螺紋滾絲機主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋連接的關鍵設備，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。
一、鋼筋直螺紋滾絲機的特點：
該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107-2010的6f級的精度要求。本機不僅結構緊湊、操作簡單、安全可靠，還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。還可加工標準螺紋，反扣螺紋，還可加工長螺紋。
二、鋼筋直螺紋滾絲機結構：由機架、臺鉗、導桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、冷卻系統、電器控制系統等部分組成。
三、主要技術參數
1、主電機功率：4KW 8A
2、配用電源：三相380V 50HZ
3、減速機速比：17、23 出軸轉速（82-48）r/min
4、加工鋼筋直徑范圍：Ф16-Ф40mm（HRB335、HRB400、500）
5、**大加工長度：90mm
6、重量：450KG
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