全自動真空包裝成型機主要結構采用
鋼板與矩型
鋼管焊接而成，剛性好。四
導柱為臥式布局,各程序動作由電氣、
液壓、氣動聯合控制。
模具氣室采用機模分離結構，機器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室，更換模具時可先在機外裝配，縮短換模停機時間。
泡沫成型機
該機型具有以下特點：可滿足不同工藝要求的合模力，有較大的成型尺寸，并采用抽
真空干燥冷卻、高效的壓力進料系統，電器系統采用可編程序控制器(PLC機)進行控制，每一個工作循環分為20多個程序，每一程序都可按預先調整設置的時間進行工作，并自動轉入下一程序，具有較高的生產效率與各種不同工藝要求的適應能力。泡沫成型機
全自動真空包裝成型機
（一）機器的結構
1．框架系統
在設計與制造中，框架系統是**龐大和**復雜的一個部分。泡沫成型機
是指成型機四周的支撐、連接部分，包括四根導柱等固定部分，它的鋼性設計及制造精度，決定了機器的使用壽命和產品的精度。
(2)�？�
機器的模具成型機構由動模、定模組成。一般來說，動�？蛏习惭b凸模，定�？蛏习惭b凹模。凸模上比較簡單，沒有什么附件，凹模上需安裝料槍和頂桿。定�？蛏嫌信牌y，背后有三片支撐板，支撐板應均勻分布。
(3)冷凝器
制品在抽真空冷卻前，蒸汽需通過冷凝器冷卻。冷凝器為列管式的，屬間接冷卻，蒸汽、冷卻水不直接接觸，蒸汽走列管，冷卻水走夾套。若蒸汽經冷卻水噴淋冷卻，屬直接接觸。冷凝器的好壞，影響真空的效果和冷卻速度。泡沫成型機
(4)真空泵
制品內的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系統的重要組成部分，傳統的自動成型機雖說有真空系統’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進設備則采用高溫水(55℃)冷模，低溫水(25℃)冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。由于氣壓降低，水的沸點也降低，于是EPS產品內的水分開始汽化并被抽出體外，而水的汽化是一個吸熱的過程，這就使得冷卻道程異常迅速，避免了產品外冷內熱的情況，并且由于使用這種方法，制品的含水量很低，一般僅為60%～8%。真空機中，又分單獨真空和中央真空兩類，單獨真空是每臺成型機各自備有真空泵：集中真空又稱中央真空，機器本身不帶真空泵，機器的真空由真空站提供，采用中央真空后，成型機的成型效率提高，能源消耗降低，中央真空是目前自動機的發展方向。
(5)液壓、氣動裝置
成型機�？蜻\動的動力分液壓和氣動兩種。
(6)頂出架
制品脫模，需用頂桿，頂桿一端連在頂出架上，一端接觸制品，利用液壓氣缸，進行推動,將制品頂出，而此時，頂桿彈簧被壓縮，制品頂出后，由于彈簧的力量，頂出架復位。
(7)安全門
由于成型機合模力很大，人手一旦夾在機內，后果不堪設想，加之機器兩面都需操作，往往控制盤一面的操作者不易掌握另一面的操作情況，所以必須設置安全門，當安全門打開時，機器不能啟動，即使運動中的機器，安全門一開，機器也會立即停止運動，對人身、機器、制品起保護作用。由�。畽C器有記憶功能，所以重新開啟機器，機器又能繼續按步驟運行。
2.管道系統
管道系統包括：空氣系統、蒸汽系統、冷卻系統�？諝庀到y主要用作機械動作和輸送EPS珠粒的動力源，也可用作模型的冷卻，它是根據信號控制閥的動作，并由一個防水型電磁控制箱控制。蒸汽系統是用來加熱模具的，其配管與冷卻配管是一樣的，配管接在定模板的底部空腔里，這樣模具可以不要配管，更換模具也很方便。冷卻系統的冷卻介質可以先用冷卻水，再用冷卻水加壓縮空氣，**后用壓縮空氣吹冷。這樣分階段冷卻可以得到水分較少的制品。定模的冷卻可以在定模板的格子空腔內的冷卻水管上裝上多個噴嘴接頭形成噴淋冷卻。動模的冷卻可用冷卻水注入加熱蒸汽室來完成，但冷卻水及蒸汽的殘留水由底部排水閥門排出。當然，這些管子必須裝有過濾網，防止原料及雜物進入。
3．加料系統
(1)料斗
位于機器上方，分常壓料斗和壓力料斗，每種料斗上都有料位控制器，自動成型機在運行時，通過料位控制器，使料斗內的原料始終保持在一定的高度。
(2)料槍接頭板
通常有四排接頭板，分料槍開、料槍關、加料空氣和頂出四排。在一般料槍上只用前面三排，它可位子定模框的上方、下方或左右兩面，視機器的設計而定。
(3)料槍
料槍的品種、規格很多，分普通型和帶頂桿型兩種，普通料槍只是具備加料功能，而帶頂桿型料槍同時具備在制品脫模時頂出的功能。
4．控制系統
該系統是機器的心臟部分，機器的指令由它發出，有的機器程序由單片機控制，程序控制在面板上排列和顯示，每一程序的時間都可隨時沒定。有的機器利用PLC控制，其中一部分程序內存，只有通過編程器才能調節，一部分程序在面板或觸摸屏上，可由操作者調節。
（二）機器的主要參數見表4-9
（三）機器的程序動作
1．成型的三種方式
(1) vs成型加熱、冷卻都經過真空。
(2) VN成型加熱經過真空，冷卻為一般冷卻。
(3)N成型加熱、冷卻都無真空過程。
2．原料的輸送
在成型過程中，原料的輸送分吸料和加料兩個過程，這兩個過程都經過料斗。全自動吸料盤通過控制選擇不同倍率的原料，自動吸人料斗，料位自動控制。半白動吸料是通過人工選擇不同倍率的原料，自動吸入料斗，料位自動控制。常壓加料是料斗常壓，通過開模間隙，將原料加入模腔。壓力加料是料斗加壓，通常壓力為1-2kg/cm2，可以無間隙加料。真空加料是無加料間隙，利用真空將原料加入模腔。
3．加熱
成型機左、右兩模均能加熱，壓力調節閥控制蒸汽壓力，壓力0.3～l.Okg/cm2。不同機器，加熱方式不一樣，原理也不同，但各種機器都規定了加熱的方向性，即**次加熱從左到右，還是從右到左，這點對機器操作者來說相當重要。
4．成型過程
(1)T、P制
T代表溫度制，包裝制品的融結程度完全由溫度而定。P代表壓力制，包裝制品的融結程度完全由蒸汽壓力而定。
(2)典型的成型機程序
全自動成型機操作較簡單，全部程序的時間設定都在面板上，蒸汽壓力調整好后通過程序時間的設走，即可得滿意的制品。參見表4 -
10。
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┃ 表4 -10程序運行時f叵 ┃表單位：s
┃
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┃ O ┃ 停機
┃ 1-2 ┃ 12 ┃
加熱II ┃ 5～10 ┃
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┃ 1 ┃ 閉模
┃ L．S．1 ┃ 13 ┃
水冷 ┃ 1-5
┃
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┃ 2 ┃ 吹模
┃ 1 ┃ 14
┃ 氣冷 ┃ 8
┃
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┃ 3 ┃ 加料1
┃ 0～5 ┃ 15 ┃
排氣 ┃ 2
┃
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┃ 4 ┃ 加料II
┃ O～5 ┃ 16 ┃
VS(冷卻) ┃ 0-999 ┃
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┃ 5 ┃ 回料
┃ 1 ┃ 17
┃ 減壓 ┃ 1
┃
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┃ 6 ┃ 排氣
┃ 1-3 ┃ 18 ┃
脫模壓模 ┃ 2
┃
┃ 7 ┃ 熱模
┃ 1 ┃ 19
┃ 閉模 ┃ 2
┃
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┃ 8 ┃ VS(排氣) ┃
5 ┃ 20 ┃
加樂 ┃ 1～2
┃
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┃ 9 ┃ 排氣
┃ ┃ 21
┃ 開模 ┃ 2
┃
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┃ 10 ┃ vs(加熱) ┃
5P． S ┃ 22 ┃ 脫模
┃ 1 ┃
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┃ 11 ┃ 加熱I
┃ 10 T．S ┃ 23 ┃
開模停l卜 ┃ L．S．2 ┃
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(3)脫模方式
一個制品能否從模腔內順利地脫出，它決定了廢品率的人小，通常生產中，廢品率占1～1.5%。其中，脫模損壞的占整個廢品中的40%～50%。
