石膏制品模具硅膠硅膠模具的制作方法 

　　1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。 

　　2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。 

　　3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。 

　　4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。 

　　5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。 

　　6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。 

　　7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。 

　　石膏制品模具硅膠注： 

　　1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。 

　　2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。 

　　3、為了您的模具能達到**佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。 

　　4、硬模也可用樹脂制作。 

　　石膏制品模具硅膠的操作方法： 

　　1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。 

　　2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。