目前超聲波焊接應(yīng)力消除技術(shù)是一種**高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力的方法。應(yīng)用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元，補(bǔ)焊等領(lǐng)域。包括鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機(jī)械、機(jī)械零部件、飛機(jī)、橋梁、機(jī)車車輛、石油管線、化工機(jī)械設(shè)備等諸多領(lǐng)域均有所應(yīng)用。

JH超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備利用大功率的進(jìn)口換能器推動沖擊頭以每秒約2-3萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波的高能量沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生 變化，被沖擊部位得以強(qiáng)化。

JH超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備產(chǎn)品功能：

1高效消除焊接殘余拉應(yīng)力并轉(zhuǎn)化成為理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法；消除殘余應(yīng)力可達(dá)80～100％；

2 可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍；

3 可使金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%；

4 用于消除焊接應(yīng)力工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠，讓你隨心所欲，得心應(yīng)手；

5 不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地之限制，靈活方便；

6 有效改善焊趾的幾何形狀，降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中，并預(yù)置壓應(yīng)力；

7 消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制裂紋的萌生；

8 改變原有的應(yīng)力場,明顯減少焊接變形和開裂，提高抗動載荷能力；

9 適合對機(jī)械零件局部焊接應(yīng)力消除和焊修焊補(bǔ)時(shí)提高焊接質(zhì)量；

10 減少不同材質(zhì)金屬在焊接后由于溫度變化引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和焊縫裂紋。

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