機床結構

龍門式

工作臺尺寸

3100mm×2100 mm

有效加工范圍

3000mm×2000mm

切割精度

±0.1mm;重復精度：±0.02

運動部件

臺灣“上銀 TBI直線導軌/滾珠絲桿”,保證設備運行速高達2000 mm/min

驅動部件

日本安川伺服電機

X軸運行速度：0-2000 mm/min；0.85KW

Y軸運行速度: 0-2000 mm/min；1.3KW

Z軸運行速度:0-1000 mm/min；0.20KW

A 軸 0-10°；0.4KW

B 軸 0-10°；0.4KW

數控切割

平臺介紹

1、全方位的切割能力，可進行任意平面曲線切割。

2、特別加固的床身結構，使切割刀頭在高速運行時也不會產生振動，整機運行平穩，切割速度快，加工精度高。

3、所用絲桿和導軌由國際**品牌提供，X,Y軸采用獨特的油泡式絲桿導軌潤滑方式，加上有效的防水、防塵結構，確保數控切割平臺的加工精度，并**大限度延長絲桿導軌的使用壽命。

4、獨特砂閥設計，結構簡單，使流砂更順暢，修理更方便，并可防止上水現象發生。

5、全不銹鋼防護罩，防塵、防水、防銹、防腐蝕，方便清洗，保持切割平臺常年錚亮如新。

6、承重平臺（水箱）采用8mm板材，設備采用全封閉式，充分保障了設備安全運行；高框架結構滿足Z軸150mm行程

7、支撐格柵采用A3電鍍材質，可隨意裝卸，結構穩定，易于局部更新，同時格柵表面采用銑床加工，基準面精確度高

8、Z軸自動控制對于特殊的工件，如工件上表面在Z軸方向上有十分明確的高度曲線，可以通過軟件進行Z軸方向的曲線編程，滿足此類工件的精確切割

控制系統

CNC驅動器、工控電腦、MHWJ切割軟件（NC Studio V-9.38）;

基于windows xp；上海維宏；

操作界面

中文/英文可任意切換

Z軸行程

150 mm

機床潤滑系統

集中潤滑系統使機床運行更可靠

電源

240V/380V/400V/460V/50HZ/60HZ

智能控制軟件

基本功能

1.自動切入切出控制，模擬加工軌跡，仿真運行。
2.自動計算切割時間，精確預算加工成本。
3.設置各軸軟件限位，保護槍頭，避免超出行程范圍。
4.可進行選擇加工，暫停，自動倒行，精確斷點繼續，斷點回退再繼續，

5.局部加工，重復加工等等。
6.實現零件與零件之間的抬刀功能。
7.加工過程中可隨時改變刀頭的切割高度。
8.系統會自動加載控制參數，包括自動啟閉閥門順序，自動分配刺穿時間。

9.自動分配切割速度，自動根據圓弧和尖角的大小處理速度的漸變，以及自動針對易脆材料采取閥門控制降壓刺穿和刺穿后轉到高壓切割。
10.切割完成后的設定動作：自動卸壓，抬高刀頭，回固定點等。

控制系統

CNC驅動器、工控電腦、MHWJ切割軟件（NC Studio V-9.38）;        基于windows xp；上海維宏；

操作界面

中文/英文可任意切換

Z軸行程

150 mm

機床潤滑系統

集中潤滑系統使機床運行更可靠

電源

240V/380V/400V/460V/50HZ/60HZ

●  驅動部分采用單電機、單聯油泵設計

●  增壓器為進口，采用單缸雙向往復柱塞式結構,手動控制閥進行壓力控制

●  液壓泵為SANGAO，通過低壓水泵提高高壓水供應能力，使系統效率**大化

●  控制柜各個方向均有安裝門，方便進行設備保養及檢修,具備超壓安全保護功能

●  油溫過高、進水水壓低均可通過傳感器監控

●  具備慢啟動功能、低壓模式，可在啟動時自動減少壓力及噪音

●  配置急停按鈕，任何需要時候，只要按下，即可關閉高壓水，保證安全，節約

●  水資源具備安全卸荷閥裝置，在泵組緊急停機后，可釋放掉系統中的全部壓力

功率

西門子電機37KW/50HP  

油泵排量

80ML/R

流量

3.7L/min

噴嘴

0.33mm

額定壓力

450Mpa/Psi

工作壓力

10-380Mpa/Psi

增壓比

20:1

砂管內孔尺寸

1.02 mm

水噴嘴(寶石)直徑

0.05 mm-0.33 mm

**大用砂量

0-350g/min

**大沖程數

50times/min

電源

三相220/380/415vac;50/60hz

水源

大于0.4Mpa

重量

1200Kg

容量：170公升

工作壓力：0.2-0.3MPa

該系統為水切割機提供儲砂功能，將磨料自動傳送到砂斗，操作簡單，可以提高設備的自動化程度和減輕操作人員的勞動強度，170公升的容積保證連續500至800分鐘切割所需要的砂量。

直徑：800mm

高度：1500mm

冷卻量：3 m3

  為有效控油量，采用經濟實用的冷卻塔進行冷卻，冷卻塔系統能夠有效控制高壓系統運行過程中油溫的溫升，達到延長密封盒和高壓零件使用壽命的效果，同時可加大減少水的浪費。