目前，多高層鋼結構建筑樓板一般采用帶一定肋高的壓型鋼板—混凝土組合樓板，這種樓板有樓板總厚度大、使建筑物室內凈高減小、樓板下表面不平整、鋼筋綁扎繁瑣，鋼筋間距及混凝土保護層厚度不好控制、防腐耐火及不能做成雙向板等方面的不足。為解決這一系列問題，本公司引進并研發鋼筋桁架模板系統環保新產品。
鋼筋桁架模板系統是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板。與以往的樓板施工方法不同, 在建設現場，可以將鋼筋桁架模板直接鋪設在鋼梁上，然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆注混凝土，提高了樓板施工速度，縮短工期
1、減少現場鋼筋綁扎工作量。與傳統的樓承板經比較，現場鋼筋綁扎工作量可減少60～70%，提高整體施工速度。
2、 無需搭設腳手架，加快了施工進度。
3、 提供多個工作平臺，可立體施工。模板直接支撐在鋼梁上，為各種工種作業提供了寬敞的工作平臺，澆筑混凝土及其它工種均可多層立體施工，大大縮短了工期，尤其對規模較大的高層、超高層建筑具有明顯的工期優勢。
4、 節省資源及投資
5、 底模利用率高。鋼筋桁架模板下表面平整美觀，底模利用率達到95%。
6、 降低建筑層高，減輕結構自重。比使用普通壓型鋼板的混凝土樓板厚度可減少30mm～50mm，在相同凈空要求的情況下，建筑層高可降低30mm～50mm。這一方面減少混凝土用量，節約成本，另一方面減輕了結構的**荷載，對結構十分有利，尤其對高層建筑與抗震設防區的建筑更有明顯的節約資源與投資優勢。
7、可設計為雙向受力樓板。根據需要，采用鋼筋桁架模板可設計成雙向受力樓板，等同于傳統的現澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板，相對于其它帶有一定肋高的樓承板，不僅減小樓板結構層厚度、降低結構自重，而且更加經濟合理。
8、 提高工程質量，改善樓板的使用性能
9、上下層鋼筋保護層厚度得到保證。鋼筋間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定，上層鋼筋不會在澆筑混凝土過程中被踩下，上下層鋼筋混凝土保護層厚度能保證符合設計要求。
10、 減小裂縫寬度，改善樓板使用性能。與傳統現澆鋼筋混凝土樓板相比，因樓板自重不在混凝土內產生拉應力，使使用階段負彎距區和下部混凝土的裂縫寬度減小，改善了樓板的使用性能。
11、 有利于建筑物抗震。樓板雙向剛度相等，有利于建筑物的抗震。
12、 隔聲性能更加優越。帶有一定肋高的壓型鋼板樓板厚度不均勻，樓板平均厚度與鋼筋桁架樓板相當，鋼筋桁架樓板的隔聲性能更加優越。
13、耐火、防腐蝕性能優越
14、 具有可靠的耐火性能。鋼筋完全被混凝土包裹，耐火性能與傳統現澆樓板等同。試驗結果標明，樓板厚度為100mm厚（對應的鋼筋桁架高度為70mm）時，耐火時限為1.68小時。
15、無需防腐處理。鋼筋桁架模板中的底模采用鍍鋅鋼板，具有防腐蝕功能，但此底模在樓板使用階段不代替受拉鋼筋的作用，無需防腐處理。由于帶有一定肋高的、能代替樓板底層受拉鋼筋用的壓型鋼板樓承板在過火后，壓型鋼板本身的材質性能發生變化，而且防腐蝕鍍層破壞，因此存在修復與防腐蝕處理等問題。相對于此類壓型鋼板樓承板，鋼筋桁架模板具有更優越的耐火與防腐蝕性能。
16、 施工簡單、廢料少，有利于環保
17、 施工簡單便利。模板重量輕，搬運、堆放及安裝都非常方便，不僅節省了大量勞動力，改善了工人施工條件。
18、節省電能。底模僅0.5mm厚，現場栓釘穿透焊接耗電量大量減少，減小現場對電的需求，節省能源。
TD7-150型鋼筋桁架樓承板其中TD7是指的桁架上、下弦鋼筋直徑為12mm。150是指桁架的高度及腹桿直徑為6mm。