高聚物快速結(jié)構(gòu)水泥路面修補(bǔ)料

                      ——技術(shù)指南

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料分為兩類：一類是自流、自密、超早強(qiáng)型（澆筑型）結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料，適用于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部破損的快速修復(fù)；一類是非自流、非自密、超早強(qiáng)型（修補(bǔ)型）結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料，適用于混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的快速修復(fù)。

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料，山東昊翔工程材料科技有限公司，針對混凝土結(jié)構(gòu)破損的特點，開發(fā)的高性能超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。

1、澆筑（JZ）型

①自流性

塌落度初始值大于等于270mm，塌落擴(kuò)展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落擴(kuò)展度保留值大于等于550mm，澆筑后能夠均勻擴(kuò)散、自由流動。

②自密性

不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將修補(bǔ)范圍填實。

③超早強(qiáng)

早期強(qiáng)度高，能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)快速修補(bǔ)的要求：

3h抗壓強(qiáng)度≥30 Mpa、抗折強(qiáng)度≥4.5 Mpa；

1d抗壓強(qiáng)度≥40 Mpa、抗折強(qiáng)度≥5.0 Mpa：

28 d抗壓強(qiáng)度≥60 Mpa、抗折強(qiáng)度≥7.5Mpa。

④不收縮

修補(bǔ)料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補(bǔ)料沉漿收縮和失水收縮。

⑤耐久性

屬于無機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。

⑥環(huán)保

無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染。

2、修補(bǔ)（XB）型

①超早強(qiáng)

早期強(qiáng)度高，能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)快速修補(bǔ)的要求：

3h抗壓強(qiáng)度≥30 Mpa、抗折強(qiáng)度≥4.5 Mpa；

1d抗壓強(qiáng)度≥40 Mpa、抗折強(qiáng)度≥5.0 Mpa：

28 d抗壓強(qiáng)度≥60 Mpa、抗折強(qiáng)度≥7.5Mpa。

②不收縮

    修補(bǔ)料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補(bǔ)料失水收縮。

 ③耐久性

屬于無機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。

④環(huán)保

無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染。

1、質(zhì)量

50Kg/袋，不少于49.5 Kg/袋（標(biāo)志質(zhì)量的99%）。

2、骨料粒徑

①澆筑（JZ）型

骨料粒徑 9.5mm篩孔通過率為100%，2.36mm篩孔通過率≤70%。

②修補(bǔ)（XB）型

骨料粒徑 4.75mm篩孔通過率為100%，2.36mm篩孔通過率≥95%。

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料的技術(shù)要求詳見表1

   表1                        高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料技術(shù)要求

  說明：1.表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的**大用水量檢驗。

1、適用范圍

①澆筑（JZ）型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)。

B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補(bǔ)。

②修補(bǔ)（XB）型

A.混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件、梁、板等部位的快速修補(bǔ)。

2、施工工藝

   （2）施工工序

①澆筑（JZ）型修補(bǔ)料

A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。

B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

D.支模：對于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。

對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。

E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：**次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。

F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。

G.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長。

②修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料

A.基面清理：對原結(jié)構(gòu)混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。

B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：**次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，拌和料溫度應(yīng)在10℃以上。

E.修補(bǔ)：用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層、均勻地將破損面修補(bǔ)平整、密實。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。

F.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長。詳情電話15953303689

3、注意事項

（1）修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水。

（2）JZ型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。

（3）橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀美觀。

（4）施工后的機(jī)具應(yīng)及時用水清洗干凈，以備下次使用。

（5）材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防雨措施。

（6）材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。

（7）現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。