1、鍋爐點火排汽消聲器
本型消聲器系綜合了**合理的消聲原理所設計。高壓蒸汽在消聲器內經一次控流后進入降壓體經大容積擴壓后,從而形成低壓蒸汽后噴出,在此過程中,汽流內能部分轉化成某種頻率的聲能,其噪聲雖然功率大為削弱,但往往會因排汽偏離設計值等諸原因,使噪聲仍然高于標準值。為此,在降壓體外設計了一只雙層結構的阻聲罩,它系根據降壓體所發出的剩余噪聲的頻譜特性所設計,用以有效地吸收剩余噪聲。當用戶按要求安裝后,總消聲量可達36~45分貝。()
2、蒸汽安全閥消聲器(TA型)
對于鍋爐等壓力裝置的安全門,其排汽既應避免過大的噪聲,更應讓汽流順利排出,為此,以往常見的多級節流及小孔噴注的消聲手段即不宜采用,這種限制歷來是安全門消聲器的設計難點,也是安全門消聲器消聲效果差的原因。本實用新型用于安全門的消聲器同樣采用了抗、噴、阻的消聲原理,其中以大孔擴容代替了直徑較小的控流孔,在結構上更強化了抗、阻消聲機理,達到了理想的消聲效果。
3、低壓蒸汽消聲器(TD型)
各工礦企業使用著大量0.13Mpa及以下的低壓鍋爐,在電站熱力系統中也有著大量的低壓熱力裝置,如背壓式汽輪機、除氧器、輔助抽氣器、汽輪油泵、鍋爐連續排污、定期排污等。上述設備的排汽管要求配置結構輕便、安裝更方便的消聲器。本公司針對不同的消聲對象,設計有**的除氧器系列、背壓式汽輪機系列及其它系列產品,可滿足用戶的要求。
一:用途及產品優點
鍋爐排汽消聲器主要用于電力、石油、化工、冶金、紡織等工業的鍋爐蒸汽排放及其它氣體消聲排放的有效消聲。是消除蒸汽排放性噪聲的重要措施。各類鍋爐排汽蒸汽不僅高溫高壓,且排放頻帶寬,衡量蒸汽排放消聲器的好壞,主要考慮以下三個方面:
1、消聲器的消聲量能滿足《工業企業噪聲標準》的要求。
2、消聲器能適應不同頻率、高溫和壓力(低中高壓、超高壓、亞臨界、超臨界)。
3、消聲器的結構性好(尺寸合理、強度高、壽命長、安裝方便)。
二、消聲器原理
鍋爐排汽消聲器是主要建立在“小孔噴注”理論結合阻抗擴容吸聲的消聲原理,鍋爐蒸汽排放一般流速快,氣流噪聲高,需先以通孔擴流,經過多次通孔后的蒸汽在抗性擴張室得到降壓降流,氣流再經小孔噴出,噴出后其各倍頻帶的聲功率已降低,而聲壓級的頻率被推高到20000Hz以上范圍,其噪聲大為削弱,但部分頻率的二次噪音還需要進一步消聲,我們在擴張室外加裝阻性吸聲棉結構,它系根據
降壓體所發出的剩余噪聲的頻譜特性所設計,用以有效地吸收剩余噪聲。當用戶按要求安裝后,消聲量可達30-45分貝。使之達到<<工業企業噪聲標準>>要求。
三、消聲器定購選型
本廠生產的消聲器是按各參數要求進行精心設計,在訂購排汽消聲器時須提供下列資料,才能獲得**大的消聲效果:
(1)蒸汽排放量多少(T/h)、壓力、溫度。
(2)排汽管通徑、壁厚。
(3)結構可選定小孔式或抗噴阻復合型。一般用戶選購復合型消聲器,消聲效果好,材質內部為不銹鋼,殼體材料為碳鋼;接管可選取焊接或法蘭對接;支腿可選取腿式或耳式結構;
四、規格型號
型號舉例說明如:PD-6/57
P-排汽消聲器代號
D--排汽壓力 6-排汽量
57-排汽管徑
注:溫度對選材很重要 溫度≤350℃可選碳鋼制造 ≥485℃應用不銹鋼
≥530℃應用12Cr1MoV
型號
|
類別
|
外形尺寸
|
底座螺孔
|
接管規格
|
總長
|
外殼高度
|
殼體外徑
|
孔距
|
孔徑
|
孔數
|
L
|
L1
|
D
|
b
|
d1
|
n
|
d 0 ×δ
|
TA-39-65/15( 過 )
|
中壓
|
1334
|
1334
|
380
|
272
|
20
|
20
|
89 × 5
|
TA-54-75/25( 過 )
|
次高壓
|
1686
|
1486
|
440
|
314
|
20
|
20
|
108 × 5
|
TA-100-130/80( 過 )
|
高壓
|
2610
|
2360
|
673
|
474
|
23
|
23
|
159 × 5
|
TA-100-220/85( 過 )
|
2610
|
2360
|
673
|
474
|
23
|
23
|
219 × 6
|
TA-100-220/125( 過 )
|
2234
|
1984
|
825
|
579
|
23
|
23
|
273 × 7
|
TA-100-410/70( 過 )
|
2076
|
1876 |
685
|
483
|
23
|
23
|
273 × 7
|
TA-140-420/100( 過 )
|
超高壓
|
2270
|
2020
|
825
|
579
|
23
|
23
|
273 × 7
|
TA-140-670/100( 過 )
|
2270
|
2020
|
825
|
579
|
23
|
23
|
219 × 8
|
TA-140-670/200( 過 )
|
2455
|
2205
|
1160
|
810
|
27
|
27
|
273 × 8
|
TA-170-1000/280( 過 )
|
亞臨界
|
2960
|
2710
|
1310
|
914
|
27
|
27
|
273 × 14
|
TA-28/510-670/100( 過 )
|
再熱器出口
|
2054
|
1804
|
785
|
552
|
23
|
23
|
325 × 13
|
TA-28/510-670/100( 過 )
|
2344
|
2094
|
935
|
655
|
27
|
27
|
325 × 18
|
|
型號
|
類別
|
外形尺寸
|
底座螺孔
|
接管規格
|
總長
|
外殼高度
|
殼體外徑
|
孔距
|
孔徑
|
孔數
|
L
|
L1
|
D
|
b
|
d1
|
4
|
d 0 ×δ
|
TA-39-65/15( 飽 )
|
中壓
|
1334
|
1334
|
380
|
272
|
20
|
4
|
89 × 5
|
TA-54-75/25( 飽 )
|
次高壓
|
1686
|
1486
|
440
|
314
|
20
|
4
|
108 × 5
|
TA-100-130/80( 飽 )
|
高壓
|
2510
|
2260
|
673
|
474
|
23
|
4
|
159 × 5
|
TA-100-220/85( 飽 )
|
2510
|
2260
|
376
|
474
|
23
|
4
|
219 × 5
|
TA-100-220/125( 飽 )
|
2084
|
1834
|
825
|
579
|
23
|
4
|
273 × 7
|
TA-100-410/70( 飽 )
|
1976
|
1776 |
685
|
483
|
23
|
4
|
273 × 7
|
TA-140-420/100( 飽 )
|
超高壓
|
2120
|
1870
|
825
|
579
|
23
|
4
|
273 × 7
|
TA-140-670/100( 飽 )
|
2120
|
1870
|
825
|
579
|
23
|
4
|
219 × 6
|
TA-140-670/200( 飽 )
|
2305
|
2055
|
1160
|
810
|
27
|
4
|
273 × 7
|
TA-170-1000/280( 飽 )
|
亞臨界
|
2810
|
2560
|
1310
|
914
|
27
|
4
|
273 × 7
|
TA-32/336-670/200( 飽 )
|
再熱器出口
|
2160
|
1910
|
985
|
690
|
27
|
4
|
426 × 7
|
TA-39/336-1000/200( 飽 )
|
2344
|
2014
|
955
|
655
|
27
|
4
|
325 × 7
|
|
|